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一、温度
温度是影响热定形质量的最重要因素。因为织物热定形后，消除褶皱的程度、表面光滑度的提高、尺寸热稳定性和织物的其他磨损性能都与热定形温度密切相关。
二、时间
凝固时间是热凝固的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需时间分为以下部分：
加热时间：织物进入加热区域后，将织物表面加热到设定温度所需的时间。
热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。
冷却时间：在确定织物尺寸后，织物离开干燥室冷却所需的时间。
三、张力
热定形过程中织物承受的张力影响定形质量、织物尺寸热稳定性、强力和断裂伸长率。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型织物的平均单丝强度略高于未定型织物，纬向变化经向明显。定型后，织物的断裂伸长率随着伸长率的增加而在纬向减小，而随着过量喂入的增加而在经向增大。
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